我国传统的墙体材料是以粘土为主要原料生产的实心砖，其工艺水平低、技术落后，存在毁坏原始土地、破坏环境、耗能耗资高、巨伤劳动力、时间长、工序多的问题。其效率低、砌体自重大、保温性能差、抗震能力弱，耗损机械工具，用水用电重复等缺陷，远远不能适应现代建筑发展和要求。因此，组织实施墙体革新、建筑节能工作就成为必然和必要，这是中国国情所决定的。
　　自国家出台“墙材革新、建筑节能”的鼓励政策以来，国内涌现出大批的新型建筑墙材，在节能“禁实”方面起到了一定作用，也推动了新型建材的发展，掀起了“墙体革新，建筑节能”的热潮，新型墙材形式多样，形势一片大好，加快了继续革新的前进步伐。但已有的诸多新型墙材节能效果还不显着，功能不够全面，局限性较多。譬如多孔砖相对于实心砖，生产原料仍是粘土，虽然在性能方面砖体质量有所减轻、保温能力增强、耗用粘土减少、烧制所耗能源有所下降，但是制作工艺更加复杂困难。又如水泥砖、炉渣砖、加汽块等具有免烧、质轻、保温、污染小等优点，也节约了部分能源，但是存在不能循环经济利用、容易产生建筑垃圾、施工技术方面不够省工省时等局限性。再如复合材料隔墙板、植物秸杆新型墙体、石膏板等，又比加汽块等材料要先进一步，一是体轻，二是样薄，三是不用砌易于安装，它们比起之前的墙体材料有一定的优点，但还是存在缺点和局限性，如不能承重、不能做外墙、墙体硬性韧性差等。到目前为止，已有建材没有实现多能化，施工技术仍然是砌（装）、抹、刮、刷的传统方式，因此 “禁实”作用不大，节省能源资源不多，易产生建筑垃圾，循环经济利用率不高，这与建设部科技发展中心所指示的墙材发展要求相差甚远，还有很多局限性。

　　传统制砖工艺是经过电力机械制坯、人工运送、堆码、晾晒、装窑、烧制、出窑、人工运送堆码完成的。在砌筑墙体时，需要添加多种辅助材料如水泥、沙子等；完成墙体后还需要辅助材料白水泥、石膏粉、涂料、油漆节能等；住房前一般还需要装饰装修；需要多种机械工具（搅拌机、手推车、独轮车、铁锹、水管、灰桶、灰盆、榔头、锯子等）；需要多种工人（小工、砌工、抹灰工、装修工、涂料工、清洁工、木工、钢筋工）；需要辅助设施（水池、工棚、库房、食堂等）；需要重复使用劳动力，重复使用水电等，会出现施工现场零乱、不卫生、垃圾多、噪声大，施工时间长等情况。

　　目前在新农村建设中，需要材料有：石头、沙子、水泥、钢筋、铁丝、扎丝、砖块、木柃、木栓、木门柜、木门心、草席、麦草、钉子、白水泥、油漆、涂料等。其所用工具、工种与楼房建设是大同小异，正应俗语所说 “麻雀虽小，五脏俱全”.但结果却是农村当地环境遭受污染，建筑人员更替频繁造成不必要的差旅费浪费，工具耗损也大，施工效率低下，可谓相当的费工费时。在建筑工程施工中，实际隐患还存在包工头偷料、工人偷工等问题，从侧面影响了建筑质量，为其社会效益和经济效益带来不利因素。

　　综上所述，取得良好经济、社会效益，符合国家统一标准，搞好循环经济，节能节资、省工省时是墙材革新、建筑节能的核心问题。要彻底解决好这一核心节能环保问题，墙材必须实现多功能化。而实现墙材多功能化的应用，我国相关设计部门的职能能否发挥至关重要。因此，我们对先前的生产情况和应用情况有所了解是必要的，只有深入了解了墙体在建筑中的结构和应用，长期思考墙材多功能条件不足的问题，再深入实践中，才能脱颖出理想的墙材。

　　本发明为“环保无砖节能防火墙体”,涉及建筑构件领域，现有墙体都为砖墙或水泥墙体，这些墙体既不环保又不节能，要毁掉大量耕地取土，又要消耗大量的燃料，本发明采用废弃物和低价原料制作墙体，五层结构，中心层为苯板颗粒、珍珠岩粉的混合料加入氧化镁固化浆料，两侧为钢丝网制成的，在中心层两侧为由氧化镁、煤灰渣、锯末混合料加入氯化镁卤水制成的主层，在主层的两外侧由氧化镁、滑石粉、氧化铁颜料的混合料加入氯化镁卤水制成的表层组成，本发明具有节省资源、变废为宝，成本低、省工省时，多功能，颜色鲜艳、光洁美观的有益效果。原材料来源：主要有建筑垃圾、矿业煤矸石、工业废渣、民用煤灰以及农作物秸秆、锯末、稻壳等废料，辅以化工原料和地方原料，冷拔丝、空心方圆钢材等，产品无公害，对环境无污染，对人体无伤害。